ਹੇਠਾਂ SMT (ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ DIP (ਡਿਊਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜ), AI ਖੋਜ ਅਤੇ ASSY (ਅਸੈਂਬਲੀ) ਤੱਕ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
SMT→DIP→AI ਨਿਰੀਖਣ→ASSY ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. SMT (ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ)
SMT ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PCB 'ਤੇ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (SMD) ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਉਪਕਰਣ: ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ।
ਕਦਮ:
ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ PCB ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ PCB ਦੇ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ।
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਆਫਸੈੱਟ, ਗੁੰਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
ਉਪਕਰਣ: ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ।
ਕਦਮ:
SMD ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ SMD ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋਡ ਕਰੋ।
SMD ਮਸ਼ੀਨ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ PCB ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਈ ਆਫਸੈੱਟ, ਗਲਤ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹਿੱਸੇ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
SMD ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ
ਉਪਕਰਣ: ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭੱਠੀ।
ਕਦਮ:
ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ PCB ਨੂੰ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕਬਰ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਰਗੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
(4) AOI ਨਿਰੀਖਣ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ)
ਉਪਕਰਣ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਯੰਤਰ (AOI)।
ਕਦਮ:
ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤੇ PCB ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲੀ ਸਕੈਨ ਕਰੋ।
ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
AOI ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
2. DIP (ਡਿਊਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡੀਆਈਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (THT) ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ SMT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਸੰਮਿਲਨ
ਉਪਕਰਣ: ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ।
ਕਦਮ:
ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਓ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਲਰਿਟੀ ਸਹੀ ਹੈ।
(2) ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ
ਉਪਕਰਣ: ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭੱਠੀ।
ਕਦਮ:
ਪਲੱਗ-ਇਨ PCB ਨੂੰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ PCB ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਕਰੋ।
ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਠੰਡਾ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ PCB ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਬਾਥ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ।
(3) ਹੱਥੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ) ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਥਾਨਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਏਆਈ ਖੋਜ (ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ ਖੋਜ)
AI ਖੋਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(1) AI ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਖੋਜ
ਉਪਕਰਨ: ਏਆਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ।
ਕਦਮ:
PCB ਦੀਆਂ ਹਾਈ-ਡੈਫੀਨੇਸ਼ਨ ਤਸਵੀਰਾਂ ਕੈਪਚਰ ਕਰੋ।
ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ AI ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਰਾਹੀਂ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰੋ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਏਆਈ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ AI ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ।
(2) ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ
ਉਪਕਰਣ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ (ATE)।
ਕਦਮ:
ਆਮ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PCB 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
4. ASSY ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ASSY PCB ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
(1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਕਦਮ:
ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਬਰੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਕੇਬਲ, ਬਟਨ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
PCB ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਸਥਿਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(2) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬਰਨਿੰਗ
ਕਦਮ:
ਫਰਮਵੇਅਰ ਜਾਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ PCB ਦੀ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰਨ ਕਰੋ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਬਰਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਬਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਰਜਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜਲਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰ ਹੈ।
(3) ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਕਦਮ:
ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਦਿੱਖ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
(4) ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ
ਕਦਮ:
ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਲੇਬਲ ਲਗਾਓ, ਪੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਸਾਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
5. ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ:
ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਓਵਨ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ:
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ:
ਉਪਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
